精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。

由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量。

精密零件加工机床是典型的机电一体化生产设备，机床数控系统多样、复杂、高智能化，使得数控机床的故障诊断与排除更需要专业的技术及知识，普遍情况下机床常见的故障发生状况及相应的排除方法有以下几种：

（1）进给传动链故障：

由于导轨普遍采用滚动摩擦副，所以进给传动故障大部分是由运动质量下降造成，如机械部件未达到规定位置，运行中断、定位精度下降、反向间隙过大等，出现此类故障可调整各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度及调整补偿环节。

（2）机床回零故障：

精密零件加工机床在返回基准点时发生超程报警，无减速动作，此类故障一般是减速信号没有输入到CNC系统，一般可以检查限位挡块及信号线。

（3）自动换刀装置故障：

此类故障较为常见，故障表现为刀库运动故障、定位误差过大、换刀动作不到位、换刀动作卡位、整机停在工作等，此类故障的排除一般可通过检查气缸压力，调整各限位开关位置，检查反馈信号线，调整与换刀动作相关的机床参数来排除。

（4）机床不能运动或加工精度差：

这是一些综合故障，精密零件加工中出现此类故障时可通过重新调整和改变间隙补偿，检查轴进给时有无爬行等方法来排除。